En un mundo tan acelerado, es importante ser productivos y ofrecer a los clientes los resultados que desean en el tiempo adecuado. Lo mismo en los servicios que en la industria, todas las empresas se esfuerzan por ser más productivas y reducir costes.
Si hablamos de la industria del metal, todavía existen procesos que se realizan de forma manual, lo que provoca no solo altos costesde producción sino tambiénestrés de los trabajadores, limitando tanto la productividad como los beneficios de la empresa.
Para vencer todos estos retos se ha desarrollado —y está disponible en el mercado— abundante diferentes software, que combinado con las máquinas de control numérico (CNC) son unas de las mejores herramientas para sacar el maypr provecho a un mecanizado —fresado, taladrado, ranurado, y otras operaciones de corte de metal— de forma automática a través de órdenes recibidas desde un ordenador.
Las empresas cada vez más invierten en este tipo de tecnologia no solo para reducir los costes de producción sino también para ahorrar en tiempo y mejorar la precisión del trabajo.
Algunas ventajas:
1. Mejora de la precisión
Ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas operadas manualmente, como las máquinas están controladas por software y programas de ordenador integrado, los procesos se terminan antes y disminuye el número de errores, lo que resulta en una mejora global de la productividad.
2. Seguridad
Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas, por lo que los trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte lo que da un ambiente seguro en su espacio de trabajo.
3. Alta precisión del proceso
El software CNC integra CAD (Computer Aided Design) y las operaciones CAM (Computer Aided Manufacturing), capaces de realizar el mismo proceso cientos o miles de veces con el mismo nivel de perfección.
4. Reducción de residuos
La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicio de metal, ya que están diseñadas con sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se acumula en los talleres sin tener un uso en particular.
La retirada automática de virutas que incorporan produce espacios de trabajo más limpios.
Por ello, estos sistemas proporcionan una solución óptima para el trabajo con metales en diferentes formas. Mejoran la gestión de los cortes para tener el mayor aprovechamiento, y además pueden separar los diferentes tipos de virutas, de modo que se facilita su reutilización y reciclado.
5. Optimización de procesos
Con la incorporación de máquinas CNC, se reduce considerablemente los costes de incorporación y formación de operadores de máquinas, también reduce los errores humanos y accidentes que ocurren en los procesos tradicionales.
De hecho, una sola persona puede supervisar varias máquinas CNC, ya que una vez ha sido programada se la puede dejar trabajar de forma autónoma como norma general. A veces solo es necesario reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.
6. Ejecución de procesos complejos
Pueden ejecutar procesos complejos que requerirían grandes esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo lo que uno tiene que hacer es configurar la máquina e integrar los programas.
Los operadores solamente son necesarios para supervisar la máquina y los procesos y, por lo tanto, se puede ejecutar el proceso sin interrupciones o fallos.
Con todas estas ventajas de las máquinas CNC, las empresas del metal pueden ser más eficientes y obtener un ROI más alto en menor tiempo.
En GrupoHi-Tec tenemos variedad de equipos CNC amptos para todas las industrias.
